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  振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)軸承型號選擇不合理

如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

 主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調(diào)整。

 (3)軸承油少或油質(zhì)污染等

 軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

 (4)外界煤泥的進入

 外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。