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 哪些原因造成了振動篩篩網堵孔和斷裂

一、鋼絲發生散布性不規則斷裂（鋼絲無磨損）

一般情況下，篩網整個篩面產生不規則斷裂，根據斷裂截面的晶粒情況，可確定是否材料質量問題。但超過材料質量保證期的除外。

二、篩網呈現直線狀斷裂 

篩網呈現直線狀斷裂,一般是由于篩網沒有拉緊（或拉不緊）的狀態下形成的篩箱支撐條與篩網間的二次振動，相互撞擊造成的篩網直線狀有規則的斷裂，引起這種損壞的幾種可能是： A、篩網尺寸過長，造成張緊螺絲張不緊； B、篩機張緊機構有問題，張緊板與篩機不配套、張緊板（鉤）磨薄或變形； C、篩網的彎邊形狀及尺寸與張緊板不配套； D、篩體焊接斷裂導致篩體結構性損壞； E、橡膠墊條磨損或有空當； F、篩網或篩機的設計結構缺陷； G、篩箱支撐條低于篩網，即支撐條和篩網有一定間距； H、篩機的四處彈簧剛度不均勻； I、 振動篩機振幅過大等。

三、篩網局部磨損嚴重 

緩沖板及物料分流機構的損壞。 

四、篩網堵孔 

篩分時，根據物料的性質，會產生各種形態的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點：

（1）含有大量接近分離點的粒子；

（2）物料含水量較高；

（3）球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；

（4）會發生靜電；

（5）物料具有纖維質的物料；

（6）片狀顆粒較多；

（7）編織篩網絲經過粗；

（8）橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。

因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網堵塞，應針對上述篩孔堵塞原因采取措施。當物料粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網的堵塞就起決定性的作用。當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應對篩面、篩孔作針對性選擇。當水分大于8%時，應采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調節篩網張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。

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